同步帶在糧油機械設備中的應用

　　同步帶在糧油機械設備中的應用

　　在糧油機械設備中，同步帶是我們最常見的一種設備必須品，同樣同步帶也應用在糧油機械設備中，今天擎川EVERLAR為大家詳細介紹同步帶在糧油機械設備中的應用。

　　一、糧油機械設備為什么要用同步帶?

　　糧油機械設備的主軸與所傳動的輔軸往往旋向不同，需要配置反旋向的帶傳動裝置。在以往廣泛采用平帶的年代，反旋向帶傳動的設計并不困難，長中心距時可采用交叉帶傳動;短中心距時可以增設一個導輪，將主動同步輪和被動輪分別設在內外兩側。目前由于設備普遍采用V帶傳動，使得反旋向設計存在一些困難。由兩層V帶迭置制成的六角帶，雖然可以兩面使用實現反旋向傳動，但帶的高度厚，傳動的效果不理想。特別是中心距短的裝置，由于帶輪的直徑受限制，帶的線速度很低，平帶和六角帶都不能滿足磨粉機軋輥類糧機設備，高扭矩、低轉速、反旋向傳動的需要。

　　二、同步帶在糧油機械設備中的應用起源

　　20世紀80年代英國生產的XK2型磨粉機，快慢兩輥率先采用雙面同步帶傳動，取得較為理想的效果。與傳統的齒輪傳動比較，同步帶傳動具有噪聲低、無油污等優點。特別當兩輥中心距變動較大時，可以通過移動導輪進行調節，無需變更快慢輥的帶輪。同步帶傳動的不足之處，是帶輪裝置的平行度要求高，帶的張力調節要求嚴格，否則膠帶容易產生跑偏和爬齒的弊病。針對磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換輥時需拆卸重裝，帶輪裝配平行度差的特點，國內近期生產的磨粉機，采用導輪軸設置偏心等措施糾正跑偏，進行補救取得一定效果。爬齒產生的原因是帶的張力松弛，膠帶與輪面產生相對滑動不能同步運行，故又稱為跳齒。優化同步傳動裝置的結構設計，可以大幅度緩解因磨粉機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力松弛而產生爬齒現象。

　　擎川EVERLAR,是一家集工業輸送帶研發、設計、加工、銷售為一體的食品輸送帶廠家，15年專注于食品輸送帶、PVC輸送帶、PU輸送帶、PU同步帶、特氟龍輸送帶、尼龍片基帶研制生產，為食品、醫藥、日化領域提供一站式輸送帶解決方案。