同步帶的生產工藝及流程

　同步帶的生產工藝及流程

　　1、PU同步帶生產流程：

　　①根據不同型號同步帶產品更換合適的鋼絲繩(鋼絲繩架)

　　②排線(張緊及排線系統)

　　③更換合適生產的模具(成型系統及擠出設備)

　　④計長系統(自動計算長度)

　　⑤裁邊(裁邊系統)

　　⑥分切(自動分切機)

　　⑦收卷(收卷系統)。

　　2、如果需要做成接駁皮帶產品：

　　①則需要根據型號在開口帶卷料分切剪裁(分切機、裁斷機)實際寬度與長度

　　②然后打齒(打齒機)

　　③將接頭位置固定在專業模具放進接駁機器流化成型(同步帶接駁機)

　　④脫模后打模兩邊多余膠邊(磨邊機)

　　⑤質檢

　　⑥噴碼(噴碼機)

　　⑦包裝。

　　如果需要其他加工的，再做其他特殊加工。

　　3、PU環型同步帶生產流程：

　　①根據需要的規格繞線(繞線系統)

　　②排線張緊(張緊系統)

　　③擠出成型系統(擠出機、成型系統)

　　④收口位處理

　　⑤磨背(自動打磨機)

　　⑥磨邊(磨邊機)

　　⑦分切(分切機)

　　⑧質檢

　　⑨包裝

　　如果需要其他加工的，再做其他特殊加工。

　　4、PU同步帶生產型號：

　　T5、T10、T20、XL、L、H、XH、AT5、AT10、AT15、AT20、3M、5M、8M、14M、20M、S5M、S8M、S14M、RPP5M、RPP8M、RPP14M、P1、P2、P3、P4、BAT10、BAT20、各類雙面齒系列、各類帶導條系列……