可加工具有復(fù)雜型面的工件，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是由程序決定的，因此只要能編制出程序，無(wú)論工件表面多么復(fù)雜都能加工。例如采用五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床，就能加工螺旋槳的復(fù)雜空間曲面。

　　數(shù)控車床的加工精度高，尺寸一致性好。一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為±0.01mm，重復(fù)定位精度為±0.005mm，在加工過(guò)程中操作人員不參與操作，因此工件的加工精度全由機(jī)床保證，消除了操作者的人為誤差。因而加工出來(lái)的工件精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

　　3.盡量控制減少車間內(nèi)的熱源，即便不得不有熱源存在，也應(yīng)該盡量遠(yuǎn)離機(jī)床主軸。還要加強(qiáng)散熱功能，如采用金屬加工液進(jìn)行潤(rùn)滑冷。帶走加工中產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備和零件熱變形的程度。但使用金屬加工液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑要注意要需用優(yōu)質(zhì)切削液。由于車床轉(zhuǎn)速比較快，高轉(zhuǎn)速的運(yùn)作下會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，會(huì)影響到加工，所以要考慮到切削液的消泡性能；另外，數(shù)控車床的加工步驟比較多，有車、銑、鉆、磨等，所以要考慮到切削液的全面性等問(wèn)題。

　　因此切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能，在機(jī)械加工過(guò)程中能滿足工藝要求，減少刀具、機(jī)床損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性。